![食品净化车间工程](../Upload/20221121153006748.jpg)
01食品净化厂房建筑要求
★ 厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁,并有能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染(如有害动物的侵入、栖息、繁殖等)的结构。
★ 为防止交叉污染,应分别设置人员通道及物料运输通道,各通道应装有空气幕(即风幕)或双向弹簧门及电子灭蝇(蚊)器等防虫设施。
★ 须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙完全充填,所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。
★ 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求,以及设备安装、维护、保养的需要。
02食品净化车间地面与排水
★ 地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌(如耐酸砖、水磨石、混凝土等),地面应有适当坡度(以 1.0~1.5%为宜)。
03食品净化厂房屋顶与天花板
★ 屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修,在结构上能起到减少结露滴水的效果。
★ 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道,以防止灰尘或冷凝水等落入。
04食品净化车间墙壁与门窗
★ 生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑,用此材料装修高度应直至屋顶。
★ 所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。
05食品净化厂房采光、照明设施
★ 车间应有充足的自然采光或人工照明,加工场所工作面的混合照度不应低于 300Lx,配料及灌装车间不应低于 800Lx。
06食品净化车间空气处理净化设施
★ 车间必须安装有效的通风设备,其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域,采用机械通风时,换气量应大于 3 次/小时。
★ 洁净车间温度应控制在 15~27℃之间,湿度以控制在 50%以下为宜。
★ 洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。
食品饮料无菌洁净室能与外界隔离,不能穿行或受其他因素干扰,包括厂区的外部环境也要充分考虑。食品/饮料无菌洁净室的大小依需要而定,一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成(包括生产、分拣、烘焙、灌装、包装等环节)。
食品洁净车间设计和建设要求:
食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准。
尘粒:最大允许数≥0.5微米的粒子数不超过350万个,≥5微米的粒子数不超过百2万个;
微生物:最大允许数,浮游菌数不超过500个/m;沉降菌数不超过10个/培养皿;
压差:相同洁净等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa(主要是
为了保障空气从洁净区流向非洁净区,避免气流倒灌);
温湿度:温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动土2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服答感为宜。
食品厂洁净车间的分区:
一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
一般作业区(非清洁区):一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
准清洁区:要求次之,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。
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