01食品净化厂房建筑要求
★ 厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁，并有能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物的侵入、栖息、繁殖等）的结构。
★ 为防止交叉污染，应分别设置人员通道及物料运输通道，各通道应装有空气幕（即风幕）或双向弹簧门及电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。
★ 须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙完全充填，所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。
★ 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。
02食品净化车间地面与排水
★ 地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等），地面应有适当坡度（以 1.0~1.5％为宜）。
03食品净化厂房屋顶与天花板
★ 屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修，在结构上能起到减少结露滴水的效果。
★ 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。
04食品净化车间墙壁与门窗
★ 生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。
★ 所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。
05食品净化厂房采光、照明设施
★ 车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于 300Lx，配料及灌装车间不应低于 800Lx。
06食品净化车间空气处理净化设施
★ 车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域，采用机械通风时，换气量应大于 3 次／小时。
★ 洁净车间温度应控制在 15~27℃之间，湿度以控制在 50％以下为宜。
★ 洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。
食品饮料无菌洁净室能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰，包括厂区的外部环境也要充分考虑。食品/饮料无菌洁净室的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成（包括生产、分拣、烘焙、灌装、包装等环节）。
食品洁净车间设计和建设要求：
食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准。
尘粒：最大允许数≥0.5微米的粒子数不超过350万个，≥5微米的粒子数不超过百2万个;
微生物：最大允许数，浮游菌数不超过500个/m;沉降菌数不超过10个/培养皿;
压差：相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（主要是
为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）；
温湿度：温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动土2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服答感为宜。
食品厂洁净车间的分区：
一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。
★ 厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁，并有能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物的侵入、栖息、繁殖等）的结构。
★ 为防止交叉污染，应分别设置人员通道及物料运输通道，各通道应装有空气幕（即风幕）或双向弹簧门及电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。
★ 须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙完全充填，所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。
★ 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。
02食品净化车间地面与排水
★ 地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等），地面应有适当坡度（以 1.0~1.5％为宜）。
03食品净化厂房屋顶与天花板
★ 屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修，在结构上能起到减少结露滴水的效果。
★ 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。
04食品净化车间墙壁与门窗
★ 生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。
★ 所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。
05食品净化厂房采光、照明设施
★ 车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于 300Lx，配料及灌装车间不应低于 800Lx。
06食品净化车间空气处理净化设施
★ 车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域，采用机械通风时，换气量应大于 3 次／小时。
★ 洁净车间温度应控制在 15~27℃之间，湿度以控制在 50％以下为宜。
★ 洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。
食品饮料无菌洁净室能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰，包括厂区的外部环境也要充分考虑。食品/饮料无菌洁净室的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成（包括生产、分拣、烘焙、灌装、包装等环节）。
食品洁净车间设计和建设要求：
食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准。
尘粒：最大允许数≥0.5微米的粒子数不超过350万个，≥5微米的粒子数不超过百2万个;
微生物：最大允许数，浮游菌数不超过500个/m;沉降菌数不超过10个/培养皿;
压差：相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（主要是
为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）；
温湿度：温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动土2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服答感为宜。
食品厂洁净车间的分区：
一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。
