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精密制造净化工程
精密制造净化工程
精密制造的发展与现代工业、先进技术密切相关。由于精密机械行业的环境要求 ( 如陀螺仪、微型轴承 )半导体行业 ( 如大规模集成电路生产 ),洁净室技术的发展得到了推动。随着科学技术的发展和工业产品的快速发展,工业洁净技术和生物洁净技术将迅速发展,成为现代工业生产和科学实验活动不可或缺的重要技术指标之一。
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  • 精密制造净化工程:
    精密制造的发展与现代工业、先进技术密切相关。由于精密机械行业的环境要求 ( 如陀螺仪、微型轴承 )半导体行业 ( 如大规模集成电路生产 ),洁净室技术的发展得到了推动。随着科学技术的发展和工业产品的快速发展,工业洁净技术和生物洁净技术将迅速发展,成为现代工业生产和科学实验活动不可或缺的重要技术指标之一。
    精密机械净化工程的四大技术要素:
    1. 送风至少经过三级过滤(粗效、中效和高效),并且高效过滤器应设置在系统的末端。
    2. 洁净室应有足够的净化和空调的送风量。
    3. 洁净室应维持必要的压力梯度(正压梯度或负压梯度)。
    4. 洁净室应有合理的气流。精密机械净化工程的系统构成:大风量的循环空气(考虑局部排气)和高性能的过滤器;符合需要的控制温湿度的空调设备(要考虑内部发热);设置控制外部尘埃带入室内的风淋室,传递窗等设备。
    一、航空洁净室/无尘室要求:
    NPR 8020.12 允许采用其他方法替代125°C干热灭菌,只要程序和质量控制得到NASA行星保护官方( PPO )批准。然后,这些方法就会在得到批准的PP (行星保护)计划中被列出。通过引用规格数字,飞行器硬件图纸可以采用这些微生物减量方法。微生物屏障可用于防止先前经过消毒的区域被重复污染;至少1,244 Pa ( 5英寸水柱)的压力才能满足防止微生物入侵的需要。高效空气过滤器HEPA (0.3 μm,效率99.97% )也是一种公认的高效微生物屏障。NASA要求航天飞船的装配要在最低限度为ISO 8级( Fed. Std. 209E Class 100,000 )的洁净室中进行。
    二、航空洁净室/无尘室设计:
    对于一个火星登陆任务,整个航天飞船所能允许的最大孢子数为300,000 (或<300个细菌芽孢/m2);所有的其它目标仍然有一个边坡稳定性概率( probabilistic )要求。每个航天飞船的所有表面区域可以有300,000个孢子的数量,适用于火星的非特殊区域(大多数表面);而包括硬件内的有机体(如罐封胶囊)在内,总允许量为500,000。海盗号以及其它接触“特殊区域”或寻找生命的航天飞船必须满足300,000的要求,并且通过干热灭菌将表面生物载荷降低到10,000,这意味着在飞船表面的所有可见孢子将不会超过30个。
    多数的航空无尘室都有未知的微生物沉积率和表面微生物群体,通常并没有可立即投入使用的微生物实验室。当建造一个合适的微生物学实验室,以实施NPR 5340.1时,PP程序首先要做的是使它们的无尘室尽可能的无菌。为此可以建造一个临时实验室,使用100级( ISO 5级)洁净工作台,并设有台式恒温箱。采用市场上有售的沉降板(捕捉微生物辐射尘)和基于胰酶大豆琼脂(TSA)的接触板(测定洁净室表面),就可以完成对航空洁净室(包括热真空室,声学和振动设施),以及相关的设备的初步检测。这些程序主要是设计用来检测并计算异养菌、嗜温菌、好氧/厌氧微生物的数目的。则可能在太空和行星环境下存活下来的微生物有喜盐生物、某些品种的芽孢杆菌和极端微生物。

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