十万级洁净车间是大多数食品企业生产车间的建设标准。简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。肉类食品加工车间，因为产品的自身属性受温度环境等因素影响较大，稍有不注意就会霉坏变质所以车间内对微生物的控制更加严格。
肉类净化车间的设计装修必须将前期规划、平面设计、专业装饰及系统建设这三个层面的工作紧密结合。常规食品净化车间可以按照十万级洁净度标准来设计，肉类食品生产ISO空气洁净度要在6-8之间，微生物实验室有更高标准的可以，可以单独设置更高标准（局部百级等）。
1、平面规划
在肉类食品工厂装修的规划布局阶段，要规划出存放易腐性食品、半成品与成品的场所，不能灭菌的原料的处理场所，产品封罐/袋与成型的场所。此外，还要规划出产品最终灭菌后的存放区域，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
2、平面设计
清洁作业区、准清洁区、一般作业区三区分离明确，功能分区合理，符合生产工艺流程，确保洁净区与非洁净区分开，人流与物流动线明确，生活区与生产区分开，并确保工艺流程的合理性，防止交叉污染，确保厂区和生产车间环境卫生，保证生产在洁净的环境下进行 ，
3、专业装饰和系统建设
1）各种管道、自动灭火装置及空气净化设备的安装应正确、牢固、严密；
2）高、中、初效过滤器与支撑框架的连接以及风管与设备的连接处应可靠密封；
3）各类调节装置应严密、灵活、操作方便；
4）各种空气净化设备、静压箱、通风系统等要清洗干净，确保无尘；
5）无尘车间的内墙壁、顶棚表面、地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘、地板静电等；
6）送、回风口及各类末端装置、这类管道、照明和动力线配管等穿过无尘车间时，穿过处的密封处理应严密可靠；
7）对于肉类原料制品来说，冷库十分重要。冷库的设置要节省管材、注意节能减排。冷库要采用双路供电，供电电压宜采用10kv或6kv，配电电压应采用380v 。
4、为了严格管控微生物对肉制品加工环节所带来的影响，必须控制好相应的车间温度。
原料肉解冻间：10-20℃
辅料配料室：不作要求
滚揉车间：0-4℃
腌制库：0-4℃
浸泡间：0-10℃
冷却间：0-4℃
包装车间：0-10℃
成品间：10-15℃
肉食品厂净化车间工程需要严格按照生产工艺流程及所要求的卫生级别进行合理布局，同一车间和邻近车间进行的各项生产操作不得相互妨碍。平面设计和内部专业系统设计的要求是最大程度地防止肉类、半成品/成品接触面和食品包装受到污染。CEIDI西递在既往工程中发现，在部分升级改造项目之前的原始遗留问题中，有很多布局不合理及系统能源浪费的状况，在升级改造过程中都做了很好的调整，也为企业创造更大的经济效益作出贡献。
附：肉类食品生产车间设计装修参考标准
《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》
《采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003》
《洁净厂房设计规范GB50073-2001》
《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》
《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》
《制冷设备安装工程施工及验收规范GB50210-2001》
《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001》
肉类净化车间的设计装修必须将前期规划、平面设计、专业装饰及系统建设这三个层面的工作紧密结合。常规食品净化车间可以按照十万级洁净度标准来设计，肉类食品生产ISO空气洁净度要在6-8之间，微生物实验室有更高标准的可以，可以单独设置更高标准（局部百级等）。
1、平面规划
在肉类食品工厂装修的规划布局阶段，要规划出存放易腐性食品、半成品与成品的场所，不能灭菌的原料的处理场所，产品封罐/袋与成型的场所。此外，还要规划出产品最终灭菌后的存放区域，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
2、平面设计
清洁作业区、准清洁区、一般作业区三区分离明确，功能分区合理，符合生产工艺流程，确保洁净区与非洁净区分开，人流与物流动线明确，生活区与生产区分开，并确保工艺流程的合理性，防止交叉污染，确保厂区和生产车间环境卫生，保证生产在洁净的环境下进行 ，
3、专业装饰和系统建设
1）各种管道、自动灭火装置及空气净化设备的安装应正确、牢固、严密；
2）高、中、初效过滤器与支撑框架的连接以及风管与设备的连接处应可靠密封；
3）各类调节装置应严密、灵活、操作方便；
4）各种空气净化设备、静压箱、通风系统等要清洗干净，确保无尘；
5）无尘车间的内墙壁、顶棚表面、地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘、地板静电等；
6）送、回风口及各类末端装置、这类管道、照明和动力线配管等穿过无尘车间时，穿过处的密封处理应严密可靠；
7）对于肉类原料制品来说，冷库十分重要。冷库的设置要节省管材、注意节能减排。冷库要采用双路供电，供电电压宜采用10kv或6kv，配电电压应采用380v 。
4、为了严格管控微生物对肉制品加工环节所带来的影响，必须控制好相应的车间温度。
原料肉解冻间：10-20℃
辅料配料室：不作要求
滚揉车间：0-4℃
腌制库：0-4℃
浸泡间：0-10℃
冷却间：0-4℃
包装车间：0-10℃
成品间：10-15℃
肉食品厂净化车间工程需要严格按照生产工艺流程及所要求的卫生级别进行合理布局，同一车间和邻近车间进行的各项生产操作不得相互妨碍。平面设计和内部专业系统设计的要求是最大程度地防止肉类、半成品/成品接触面和食品包装受到污染。CEIDI西递在既往工程中发现，在部分升级改造项目之前的原始遗留问题中，有很多布局不合理及系统能源浪费的状况，在升级改造过程中都做了很好的调整，也为企业创造更大的经济效益作出贡献。
附：肉类食品生产车间设计装修参考标准
《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》
《采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003》
《洁净厂房设计规范GB50073-2001》
《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》
《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》
《制冷设备安装工程施工及验收规范GB50210-2001》
《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001》
